ブレインコミュニティ合同会社が、金属加工・機械加工で削る時間より段取りが長くなる仕組みを解説します。

なぜ金属加工・機械加工は、機械が動いていない時間が長いのか？一個ずつ図面が違う仕組み

なぜ、金属加工・機械加工の段取りは手作業のままなのですか？

次に来る図面が、前と同じとはかぎらないからです。

同じ部品を千個作る仕事なら、段取りは一度で済みます。

一個か数個の注文が続けば、そのたびに組み直します。

材料も、刃物も、押さえ方も変わります。

変えるには、機械を止めて手で替えます。

替えている間、その機械は何も削っていません。

金属加工・機械加工の仕事は、どんな流れでできていますか？

六つの工程に分かれます。

一つ目、図面の確認と加工方法の検討。

二つ目、ご注文の受付と手配。

三つ目、材料と工程の段取り。

四つ目、加工と品質の確認。

五つ目、検査成績書と出荷。

六つ目、請求と仕入れの照合。

手間が生まれるのは、三つ目と四つ目です。

三つ目の材料と工程の段取りで、機械が止まっている時間が決まります。

四つ目の加工と品質の確認で、削った物が図面どおりかを確かめます。

今回は、三つ目を分解します。

なぜ「材料と工程の段取り」は、注文が小さいほど重くなるのですか？

段取りの手間が、個数ではなく図面の枚数で決まるからです。

千個の注文でも、段取りは一回です。

一個の注文が千件来れば、段取りは千回です。

削っている時間は、どちらもそう変わりません。

変わるのは、止めて替えている時間のほうです。

小さい注文が増えるほど、機械が止まる時間の割合が上がります。

1．なぜ、似た仕事を前にやったかどうかが思い出せないのですか？

過去の仕事が、注文の番号でしか並んでいないからです。

三年前に、よく似た形を削ったかもしれません。

そのときの刃物も押さえ方も、記録には残っています。

残っているのは、その注文の書類の中です。

形が似ていることは、番号からは分かりません。

だから、探すより一から考えるほうが早くなります。

2．なぜ、材料の手配が段取りを止めるのですか？

使う材料の寸法が、図面ごとに違うからです。

棚に丸棒があっても、径が合わなければ使えません。

大きい材料から削り出すと、時間も切り粉も増えます。

ちょうどの材料を頼むと、届くまで待ちます。

待っている間、その仕事は始められません。

他の仕事を先に入れると、その分の段取りがまた増えます。

3．なぜ、見積りに時間がかかるのですか？

削る時間より、段取りの時間のほうが読みにくいからです。

削る時間は、寸法と材質から計算できます。

段取りの時間は、その形をどう押さえるかで変わります。

押さえ方は、図面を見た人の判断です。

判断できる人は、たいてい現場に立っています。

見積りが、現場の手が空くまで待つことになります。

4．なぜ、図面が変わると全部やり直しになるのですか？

寸法が一か所変わると、押さえ方から見直しになるからです。

穴の位置が五ミリ動いたとします。

押さえていた場所と重なることがあります。

重なれば、別の押さえ方を考え直します。

刃物の届く向きも変わります。

図面上は一か所でも、現場では段取りが別物になります。

四つとも、同じ一件の注文のことです。

それでも、決まる順番も置き場も揃っていません。

揃っていないので、組む作業が図面の枚数だけ起きます。

できることの一覧は、どこにありますか？

六つの工程ごとの一覧は、AI業務棚卸のページに置いてあります。

この記事では「そもそも、なぜその手間が生まれるのか」だけを書きました。

「AIを使って何ができるか」は、下のページに全部並んでいます。

よくあるご質問

まとめ

金属加工・機械加工の時間は、削る速さだけでは決まりません。

段取りを何回組み直すかで決まります。

組み直す回数は、個数ではなく図面の枚数です。

小さい注文が増えるほど、止まっている時間の割合が上がります。

図面を選べないなら、段取りの起こし方を変えるしかありません。

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