ブレインコミュニティ合同会社が、鉄工所・製缶で付けたら外せない仕組みを解説します。

なぜ鉄工所・製缶は、作る前の確かめが長いのか？付けたら外せない仕組み

なぜ、鉄工所・製缶の段取りは手作業のままなのですか？

付ける順番を間違えると、あとから直せないからです。

組み立ての順番は、図面には書かれていません。

先に付けると、次の部材を入れる隙間が無くなることがあります。

無くなってから気づけば、切って外すことになります。

切って外せば、その部材は使えません。

だから、鉄を切る前に順番を決めきります。

鉄工所・製缶の仕事は、どんな流れでできていますか？

六つの工程に分かれます。

一つ目、問い合わせ・依頼受付。

二つ目、見積・受注。

三つ目、設計・材料手配・工程計画。

四つ目、製造・加工。

五つ目、品質検査・納品。

六つ目、請求・経理。

手間が生まれるのは、三つ目と四つ目です。

三つ目の設計・材料手配・工程計画で、付ける順番が決まります。

四つ目の製造・加工で、その順番どおりに組みます。

今回は、三つ目を分解します。

なぜ「設計・材料手配・工程計画」は、図面が届いてすぐ始まらないのですか？

誰がどの溶接をできるかまで、先に合わせておく必要があるからです。

溶接のやり方は、部材と厚みで決まっています。

そのやり方には、決められた資格が要ります。

資格を持っている人は、その日ほかの現場にいることがあります。

いなければ、その工程は動きません。

だから、材料を手配する前に人の予定まで見ます。

1．なぜ、材料を先に注文しておけないのですか？

使う寸法が、組み立ての順番で変わるからです。

同じ形でも、どこで継ぐかで切る長さが変わります。

継ぐ場所は、組み立ての順番で決まります。

順番が決まる前に切ると、足りないか余ります。

足りなければ、そこで待ちます。

余った鉄は、次に同じ寸法が来るまで置いておくことになります。

2．なぜ、仮に組んで確かめる工程が要るのですか？

図面の上では合っていても、現物では合わないことがあるからです。

鉄は、溶接の熱で少し動きます。

動く量は、板の厚みと順番で変わります。

計算はできますが、現物と完全には一致しません。

だから、本付けの前に仮で止めて確かめます。

確かめる工程は、そのぶん時間として乗ります。

3．なぜ、検査の証明を集めるのに時間がかかるのですか？

使った材料の証明が、材料ごとに別々の紙だからです。

鋼材には、それぞれ材質を示す紙が付いてきます。

一つの製品に、何種類もの材料が入ります。

納品のときは、その全部を揃えて出します。

紙は、仕入れた時期ごとに分かれています。

どの材料をどこに使ったかを、あとからたどることになります。

4．なぜ、似た製品でも段取りを流用しにくいのですか？

前の段取りが、その注文の書類の中にしか無いからです。

三年前に、よく似た形を組みました。

そのときの順番も、押さえ方も、記録には残っています。

残っているのは、その注文の一式の中です。

似ていることは、注文の番号からは分かりません。

分からないので、また一から順番を考えます。

四つとも、同じ一つの製品のことです。

それでも、決まる時期も置き場も揃っていません。

揃っていないので、鉄を切る前の突き合わせが長くなります。

できることの一覧は、どこにありますか？

六つの工程ごとの一覧は、AI業務棚卸のページに置いてあります。

この記事では「そもそも、なぜその手間が生まれるのか」だけを書きました。

「AIを使って何ができるか」は、下のページに全部並んでいます。

よくあるご質問

まとめ

鉄工所・製缶の期間は、加工の速さだけでは決まりません。

付ける前に確かめる時間で決まります。

溶接は、いちど付けたら外せません。

外せないので、順番を決めきってからでないと始められません。

外せるようにはできないので、順番の決め方を変えるしかありません。

まず、何から始めればよいですか？

業種を選ぶだけの無料の診断を開いてください。

鉄工所・製缶の六つの工程が、そのまま並んでいます。

手間がかかっている工程をクリックしてください。

その工程で使えるAIと、いまかかっている時間から、一年でどれだけ手間が減るかが、その場で出ます。

鉄工所・製缶が一覧に無ければ、お問い合わせいただければ無料で診断します。

登録もアンケートもいりません。